今年以來，文家坡礦深入踐行“四種經(jīng)營理念”，創(chuàng)新構(gòu)建“全員參與、過程管控、循環(huán)創(chuàng)效”的降本增效新機(jī)制，通過“班組考核精細(xì)化、崗位責(zé)任具體化、創(chuàng)新創(chuàng)效常態(tài)化”三大舉措，用“較真勁兒”密織覆蓋全流程的成本管控網(wǎng)，跑出“質(zhì)效雙提”加速度。

創(chuàng)新考核機(jī)制，擰緊責(zé)任“壓力閥”。該礦以深化內(nèi)部市場(chǎng)化管理為抓手，進(jìn)一步細(xì)化成本考核、強(qiáng)化過程管控、完善激勵(lì)機(jī)制。在材料費(fèi)管理方面，創(chuàng)新實(shí)施“區(qū)隊(duì)——班組——個(gè)人”三級(jí)考核機(jī)制，將成本管控觸角延伸至最小作業(yè)單元。通過“日清日結(jié)”管理模式，每日動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)材料使用情況，建立電子臺(tái)賬，明確用途、數(shù)量及使用地點(diǎn)，實(shí)時(shí)公示并納入績(jī)效考核。同步建立材料浪費(fèi)問責(zé)機(jī)制，倒逼規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使日常材料消耗同比降低3%，全員成本意識(shí)顯著增強(qiáng)。

構(gòu)建循環(huán)體系，鍛造資源“永動(dòng)機(jī)”。構(gòu)建“修復(fù)—驗(yàn)收—復(fù)用”全流程物資管理體系，實(shí)現(xiàn)廢舊物資“應(yīng)修盡修、能用盡用”。重點(diǎn)突破關(guān)鍵設(shè)備再制造技術(shù)，綜采隊(duì)創(chuàng)新“煤機(jī)齒套、刀齒改造修復(fù)”技術(shù)，通過補(bǔ)焊工藝和耐磨層處理等修復(fù)措施，使舊配件煥發(fā)“新生機(jī)”。截至目前，累計(jì)減少購置新配件12.47萬元，修復(fù)液壓支架配件、開關(guān)設(shè)備等865件，節(jié)約成本88.39萬元；回收復(fù)用管路、輸送帶等物資價(jià)值57.18萬元，減少新材料投入17.15萬元。

厚植精益文化，筑牢降本“意識(shí)墻”。牢固樹立“過緊日子”思想，該礦微信公眾平臺(tái)開設(shè)“抓經(jīng)營 降成本”專欄，結(jié)合“四級(jí)宣講”，專題展示崗位降本增效案例，講清成本效益賬。開展“金點(diǎn)子”“小妙招”征集活動(dòng)，以文化“軟實(shí)力”激活降本“硬功夫”，20項(xiàng)創(chuàng)新建議轉(zhuǎn)化為實(shí)際效益；制定38項(xiàng)降本增效項(xiàng)目清單，推動(dòng)成本管控向“主動(dòng)創(chuàng)效”轉(zhuǎn)變，區(qū)隊(duì)庫房變身“創(chuàng)新工作室”，材料領(lǐng)取有了“智能賬本”，精益管理成為全員行動(dòng)自覺。

如今，從修復(fù)后重獲新生的舊零件，到職工們領(lǐng)料時(shí)多了本“明白賬”，改造舊配件已成為“新時(shí)尚”。下一步，該礦將聚焦“精準(zhǔn)考核”和“循環(huán)復(fù)用”雙提升，在“抓大不放小”上下功夫，拓展物資循環(huán)利用途徑，為礦井可持續(xù)發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)能。（佘超）

編輯：達(dá)文娟