生產建設
近日，孟村礦TBM安裝現場傳來捷報，刀盤、主驅動、推進油缸、護盾、左右撐靴等核心部件已完成精準對接，整機安裝進度突破50%，為后續聯調聯試及智能化掘進奠定了堅實基礎。
此次安裝的TBM整機總長75米、重530噸，其中主機部分重300多噸。核心部件刀盤由2塊中心塊（單塊重19噸）和4塊邊塊（單塊重17噸）拼接而成，因安裝精度要求高、井下作業空間受限，吊運組裝過程面臨高難度、高風險的雙重挑戰。
專項培訓強技能，筑牢安裝基石。針對TBM安裝技術密集、操作要求高的特點，該礦聯動技術部門與設備廠家開展TBM安裝專項培訓。通過理論講解、現場演示和實際操作相結合的方式，讓參培人員全面了解TBM安裝的關鍵技術和要點。培訓過程中，技術人員和廠家耐心解答參培人員的疑問，手把手指導他們進行操作練習。參培人員學習熱情高漲，積極參與互動，認真記錄每一個關鍵步驟。通過專項培訓，作業人員熟練掌握了TBM安裝的關鍵技術，為后續高效推進安裝工作提供了堅實保障。
“掛圖作戰”抓進度，跑出安裝速度。該礦實行“節點管控可視化”管理模式，將安裝流程拆解為刀盤組裝、主驅動對接、推進系統調試等多個關鍵節點，繪制含責任人、時間節點、驗收標準的詳細進度圖表。每天施工結束后，負責人對照圖表檢查進度完成情況，及時協調解決遇到的問題，同時為進一步提高員工積極性，該礦設立了進度獎勵機制，對提前完成節點任務的班組給予獎勵。在“掛圖作戰”和正向激勵的管理模式下，TBM各施工環節緊密銜接、高效推進，大幅縮短了安裝周期，確保了安裝工作按時完成。
黨員突擊攻難關，凝聚攻堅合力。為了確保TBM安裝工作順利進行，該礦綜掘二隊成立黨員突擊隊，充分發揮先鋒模范作用，主動承擔起最艱巨、最復雜的任務，用實際行動鼓舞著身邊員工，激發了全體施工人員的工作熱情和干勁。在刀盤組裝的關鍵環節，黨員日夜堅守現場，仔細檢查每一個零部件，確保組裝精度達到最高標準。面對主驅動對接過程中遇到的技術難題，黨員帶頭鉆研，與技術人員一起反復研究方案，實現核心部件安裝“零失誤”。
“我們將以‘釘釘子’精神沖刺后續組裝和調試，確保設備高效投用！”下一步，該礦將聚焦設備聯動調試，持續優化作業流程，力爭早日實現TBM掘進作業，為礦井高效生產注入新動能。（蘭海成）
編輯：達文娟
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