今年來，胡家河礦秉承“一切成本皆可降”的理念，持續(xù)深化內(nèi)部市場化建設(shè)、廢舊利用和煤質(zhì)管理，深挖降本增效潛能，推進(jìn)管理精細(xì)化、經(jīng)營精益化，確保效益最大化，推動礦井高質(zhì)量發(fā)展。

市場化運營激活“一池春水”。該礦持續(xù)推進(jìn)內(nèi)部市場化建設(shè)，全面優(yōu)化升級現(xiàn)有內(nèi)部市場化框架結(jié)構(gòu)、管理機制、要素市場及信息化系統(tǒng)建設(shè)，重點對模擬庫房進(jìn)行深度優(yōu)化、功能拓展，形成了全流程內(nèi)部倉儲管理模式，可實時掌握區(qū)隊物資消耗、庫存動態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的進(jìn)一步精細(xì)化管控。堅持以全面預(yù)算作為目標(biāo)引領(lǐng)，制定下發(fā)了《區(qū)隊二、三級內(nèi)部市場化管理運行考核辦法》，將區(qū)隊內(nèi)部市場化日常運行、成本管控、考核結(jié)算、規(guī)范運行、系統(tǒng)操作等方面內(nèi)容納入到內(nèi)部市場化運行管理考核中，加大工效在工資掛鉤考核中的權(quán)重，切實讓內(nèi)部市場化成為經(jīng)營管理核心的有力抓手，推動全員勞動工效和工作質(zhì)效不斷提升。

精細(xì)化管控催生“真金白銀”。為充分調(diào)動全員參與降本增效工作的積極性、主動性，形成全員、全過程、全方位降本增效格局，該礦制定下發(fā)了《成本考核管理辦法》，進(jìn)一步強化在材料發(fā)放、設(shè)備使用等方面的精細(xì)化管理。對各項生產(chǎn)材料消耗實行計劃管理，各單位通過把材料控制指標(biāo)詳細(xì)分解到班組，專人負(fù)責(zé)審批、發(fā)放到使用、回收等重要環(huán)節(jié)，認(rèn)真核對發(fā)放手續(xù)和數(shù)量，并對每天發(fā)放材料進(jìn)行清繳清算，做到“日清日結(jié)、月清月結(jié)”，切實嚴(yán)控材料費落地落實。成立了修舊利廢小組，由黨員干部、技術(shù)骨干等帶頭對廢舊部件進(jìn)行修復(fù)再利用，嚴(yán)抓各項材料回收復(fù)用工作，進(jìn)一步完善材料回收管理辦法，規(guī)范材料臺賬管理，加強材料復(fù)用、修舊利廢、交舊領(lǐng)新工作，實現(xiàn)了崗位增值、職工增收、單位增效，進(jìn)一步提升節(jié)能降耗水平，助推礦井實現(xiàn)低成本發(fā)展。截至6月底，401110工作面回收大小托盤12000個，復(fù)用拆除的抽放支管路，節(jié)約成本費用約120萬元；置換廢舊托輥7900個，節(jié)約費用15.8萬元。

全流程管理實現(xiàn)“產(chǎn)銷雙旺”。該礦始終堅持“提煤質(zhì)就是增效益”，按照一面一策、一巷一策原則，提前編制相關(guān)規(guī)程措施，超前應(yīng)對煤層賦存條件發(fā)生變化情況，最大程度上減少自然條件對煤質(zhì)的影響；結(jié)合生產(chǎn)實際，調(diào)整截割深度，改良割刀工藝，多循環(huán)、少截深，縮短空頂時間，嚴(yán)防頂板冒落，優(yōu)化采掘機機載噴霧、嚴(yán)格執(zhí)行停機停水流程，消除“跑冒滴漏”，有效降低煤炭水分，促使商品煤發(fā)熱量提升，保障煤質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。優(yōu)化革新設(shè)備工藝，依托TDS矸石智能干選系統(tǒng)X射線，對精煤、黑矸與矸石進(jìn)行數(shù)字化識別分選，矸石含煤率由3.6％降低至1.35％，實現(xiàn)降碳、降本、高效利用。每月召開煤質(zhì)分析會，將煤質(zhì)管控水平作為優(yōu)秀區(qū)隊、班組考評的依據(jù)，嚴(yán)查重處生產(chǎn)、儲運過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，千方百計守好煤質(zhì)“生命線”。

“要以目標(biāo)為導(dǎo)向，精準(zhǔn)發(fā)力，牢固樹立‘大成本’思維，把降本增效融入安全生產(chǎn)經(jīng)營全過程，不斷賦能礦井高質(zhì)量發(fā)展。”該礦董事長、總經(jīng)理席國軍在調(diào)度會上說道。（田磊）

編輯：達(dá)文娟