出降本實招，挖增效真金。今年以來，胡家河礦緊盯全年經營管理目標任務，貫徹落實“一切成本皆可控”工作理念，聚焦節支降耗、精細管理、修舊利廢、科技創新等多個重點領域，靶向發力、創新改革，用降本增效“組合拳”持續提升礦井成本管控水平，確保年度經營指標順利完成。

建章立制 精準施策

“要從安全、質量、過程、意識四個方面著手抓經營、保效益，各級人員要樹牢成本管控意識，建立層層包抓責任體系，加強可復用材料的精細化管理，最大限度降低生產成本。”該礦董事長、總經理席國軍在9月份經營分析會上強調。

從年初開始，該礦便圍繞“十大價值創造、十個百萬降本增收”行動開展經營管理提升大會戰，緊扣《成本考核管理辦法》《關鍵指標考核管理辦法》制度要求，構建“全員參與、全層級貫穿、全業務覆蓋、全流程融入”的多維度增值挖潛體制機制，不斷激發全員降本增效活力。5月份，修訂印發《成本考核管理辦法》，結合礦井實際情況對成本和費用管控進行壓縮調整，進一步細化商品煤完全成本、材料費及電費考核細則，明確相關部門責任。嚴控業務招待、行政車輛、會議費等十項可控費用，嚴格預算管控考核，實行“月度考核、季度兌現”，力爭完成較同期下降5%的目標任務。此外，該礦成立成本管控督導小組，從材料管理及修舊利廢、源頭管理優化設計、工程項目管理、設備和用電管理、非生產支出管理、降低管理成本、環保運營管理七個方面入手，對制度修訂、日常考核、工作臺賬等相關業內資料進行定期檢查，倒逼各職能部門強化監督意識和監督責任，促進礦井管理水平不斷提升。

方向正確、制度完善、考核公平，才能下好降本增效“一盤棋”。隨著一系列管控制度的持續優化和貫徹落實，礦井成本管控機制更加科學、更為系統，小到一張辦公用紙，大到井下大型設備的使用均能夠本著節約宗旨，盡可能做到物盡其用，杜絕浪費。

靶向發力 質效并重

如何將“成本”降下去，把“質效”提上來，從廢舊材料中“淘金”？這成為全礦干部職工發力的主要方向和共同目標。

“這臺錨桿機換個軸承還能用，這兩把風鎬算是報廢了，但可以把能用的部件拼成一把……”截至7月份，該礦生產準備隊已修復錨桿機21臺、風煤鉆14臺、風鎬19把、風泵7臺、錨索張拉千斤頂23臺，節約創效20余萬元。作為井下巷道補強支護的主要工具，錨桿機、風煤鉆等風動工具長期使用極易出現磨損、松動，各區隊通過對故障部件進行維修或者更換，讓這些故障的風動工具實現“二次上崗”，最大限度地節約工器具維修成本。

該礦綜采隊以“廢變寶、壞變好、舊變新”為目標，率先在井下設立“修舊利廢回收站”，將回收的螺栓、鋼絲繩卡、托盤、工器具等登記在冊，專人負責鋼絲繩卡除銹、廢舊“H”架加工、報廢風泵拆解修復，讓廢舊材料、設備配件“再上崗”。據了解，今年該隊讓400米皮帶、208個刮板及90個轉載機“U”型螺栓得以重新投入使用，累計節約成本近70萬元。此外，水處理運行中心對提標水車間NaClO的投加點位進行了優化調整，材料科組織開展“修舊利廢再深化”賽比評……一系列行之有效的措施，逐漸成為礦井降低生產成本、提升工作質效的有力舉措。

8月份，該礦修舊利廢計劃節支75.21萬元，實際完成節支98.78萬元，完成計劃的131%。截至9月份，修舊利廢節約成本費用342.45萬元，相比2023年同期248.36萬元，上升37.88%。

進入四季度，該礦將牢固樹立用“緊日子”過“好日子”的思想，持續深化成本管控、修舊利廢、創新創效及績效考核，推動系統降本、綜合降效舉措走深走實，竭盡所能做好成本“減”法、效益“加”法，多渠道節支降本，實現生產效益最大化。（潘森）

編輯：達文娟