為充分調(diào)動(dòng)全員學(xué)習(xí)陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”、參與降本增效行動(dòng)的積極性，根據(jù)公司《關(guān)于開展“四種經(jīng)營理念”落地提升專項(xiàng)行動(dòng)的通知》要求，自5月份開始，公司面向全體干部職工開展“四種經(jīng)營理念”“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，引導(dǎo)廣大干部職工立足崗位主動(dòng)學(xué)習(xí)思考，以實(shí)際行動(dòng)和實(shí)實(shí)在在的成效為公司降本增效工作做出貢獻(xiàn)。公司網(wǎng)站、微信公眾號現(xiàn)開設(shè)專欄，交流分享“四種經(jīng)營理念”“金點(diǎn)子”案例。

今天推出案例分享第九期，一起來看看優(yōu)秀的“金點(diǎn)子”吧！

大佛寺礦：定向遠(yuǎn)距離探放采空區(qū)積水

具體內(nèi)容：大佛寺礦40205運(yùn)順及40207運(yùn)順巷道上覆為41207工作面和41209工作面采空區(qū)，存在大量積水。對此，該礦通過在40205運(yùn)順留設(shè)定向鉆場，遠(yuǎn)距離探放41207及41209采空區(qū)積水，在保證巷道安全掘進(jìn)的同時(shí)，減少了定向鉆場施工數(shù)量，有效降低了生產(chǎn)成本，消除了災(zāi)害治理工程對巷道掘進(jìn)的影響。

取得成效：截至目前，40205運(yùn)聯(lián)完成長距離定向鉆孔2316m，疏放采空區(qū)積水2.2萬m3，超前掩護(hù)距離489m，減少施工定向鉆場1個(gè)，節(jié)約費(fèi)用4.02萬元。整個(gè)掘進(jìn)工程預(yù)計(jì)可減少施工定向鉆場數(shù)量3個(gè)，累計(jì)可節(jié)約費(fèi)用為4.02萬元/個(gè)×3個(gè)=12.06萬元。

胡家河礦：定向鉆鉆桿運(yùn)輸小推車

具體內(nèi)容：胡家河礦防沖隊(duì)自主設(shè)計(jì)的“定向鉆鉆桿運(yùn)輸小推車”，成功攻克了重型鉆桿搬運(yùn)難題。該裝置采用角鐵焊接框架與實(shí)心橡膠車輪組合設(shè)計(jì)，獨(dú)特的A字形車架結(jié)構(gòu)配合尾部支撐點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)重量垂直傳導(dǎo)，達(dá)到了省力、增效、保安全的良好效果。

實(shí)施效果：通過現(xiàn)場使用，之前采用2人抬鉆桿的方式，每班只能施工定向鉆孔42米，現(xiàn)在用小推車運(yùn)輸鉆桿，每班可施工定向鉆孔54米，施工效率提升了28.6%。小推車的使用不僅減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，更使定向鉆孔施工效率顯著提升，同時(shí)從源頭上避免了“磕腳碰手”等不安全情況的發(fā)生，營造了良好的安全生產(chǎn)氛圍。

小莊礦：帶式輸送機(jī)一道掃煤器刮刀片換位使用

具體內(nèi)容：小莊礦膠帶大巷一二部皮帶的一道掃煤器，采用聚氨酯材料刮刀片，每片單價(jià)1450元，每月兩部皮帶約需更換50片，月均費(fèi)用達(dá)7.25萬元。由于帶式輸送機(jī)一道掃煤器的中間部位刮刀片磨損程度明顯重于邊緣部分，該礦通過將中間與邊緣部位的刮刀片對調(diào)后繼續(xù)使用，使刀片得到充分利用，有效提升了材料利用率。

實(shí)施效果：實(shí)施后，每月一二部皮帶使用刮刀片降低至30片，合計(jì)費(fèi)用4.35萬元。每月掃煤器刮刀費(fèi)用下降約2.9萬元。

文家坡礦：單軌吊跑車修復(fù)再利用

具體內(nèi)容：文家坡礦堅(jiān)持在安全生產(chǎn)全流程、各環(huán)節(jié)挖潛，從“小處”著手，通過自主實(shí)施注油潤滑、輪軸矯正和補(bǔ)焊加固等一系列維修流程，將單軌吊跑車進(jìn)行修復(fù)再利用，切實(shí)將降本“想法”轉(zhuǎn)化為增效“做法”。

實(shí)施效果：該維修工藝操作簡單、修復(fù)方便，預(yù)計(jì)每月可修復(fù)單軌吊跑車100余件，全年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約30萬元，有效降低成本、創(chuàng)造價(jià)值，以實(shí)用管用的舉措為降本增效添磚加瓦。

孟村礦：“小技改”釋放“大效益”

具體內(nèi)容：為解決礦井403109工作面回風(fēng)巷抽采鉆孔大面積損壞問題，孟村礦創(chuàng)新采用新型變徑進(jìn)行快速連孔。該連孔方法可有效省去重新擴(kuò)孔、封孔工序。截至目前，已使用新型變徑連孔420個(gè)，完成連孔的鉆孔均能正常抽采。該創(chuàng)新方法極大地提高了施工效率，減少了材料使用，實(shí)現(xiàn)了降本提質(zhì)增效的目的。

實(shí)施效果：新式變徑連孔只需要對孔口進(jìn)行除渣，極大地縮短了恢復(fù)連孔工期，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了封孔材料使用，節(jié)約費(fèi)用83.42萬元。

文家坡發(fā)電公司：“數(shù)字天平”守護(hù)世界最大旋風(fēng)分離器

具體內(nèi)容：文家坡發(fā)電公司擁有世界首套超超臨界660MW循環(huán)流化床鍋爐，其配置的旋風(fēng)分離器直徑11.6米、總高28.65米，為全球同類設(shè)備之最。但在實(shí)際生產(chǎn)中，灰粉若回流不暢會(huì)在分離器內(nèi)堆積，料位超出安全閾值時(shí)，易導(dǎo)致旋風(fēng)分離器重心失衡，引發(fā)傾斜、垮塌等重大事故，威脅設(shè)備安全與生產(chǎn)穩(wěn)定，成為制約企業(yè)高效運(yùn)行的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。為解決這一難題，該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)在分離器上部原有40個(gè)吊掛裝置中，精選16個(gè)作為“監(jiān)測哨點(diǎn)”，安裝載荷監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)由稱重傳感器、稱重變送器和載荷監(jiān)視器組成。

實(shí)施效果：這套“數(shù)字天平”讓運(yùn)行人員能以“上帝視角”直觀觀察旋風(fēng)分離器各承重點(diǎn)的載荷動(dòng)態(tài)，精準(zhǔn)評估并靈活調(diào)整鍋爐灰料循環(huán)情況。借助超重告警功能，旋風(fēng)分離器堵料、超重、傾斜甚至垮塌等安全風(fēng)險(xiǎn)較以往降低了78%，曾經(jīng)令人擔(dān)憂的“大塊頭”變得穩(wěn)定可靠，機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)長較系統(tǒng)投用前提升了120%，運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性得到大幅提升，每年可減少因設(shè)備故障造成的經(jīng)濟(jì)損失約百萬元。

生產(chǎn)服務(wù)中心：堆焊工藝實(shí)現(xiàn)支重輪自主維修

具體內(nèi)容：支重輪是綜掘機(jī)行走系統(tǒng)的“承重關(guān)節(jié)”，以往依賴采購新件保障供應(yīng)，不僅采購成本高昂，且采購周期長易影響設(shè)備周轉(zhuǎn)。生產(chǎn)服務(wù)中心技術(shù)團(tuán)隊(duì)聚焦維修瓶頸攻堅(jiān)，創(chuàng)新形成自主修復(fù)方案：對磨損部位采用堆焊工藝恢復(fù)尺寸，針對密封失效等問題精準(zhǔn)更換小件，修復(fù)后嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范組裝、加載測試及滲漏檢測，確保性能達(dá)標(biāo)。

實(shí)施效果：這一模式既盤活了舊件可利用部分，又通過靶向維修解決了核心故障，實(shí)現(xiàn)“修舊如新”。經(jīng)檢測，修復(fù)件各項(xiàng)性能完全滿足生產(chǎn)及設(shè)計(jì)要求。單件修復(fù)綜合成本僅0.5萬元，較新件節(jié)省0.7萬元；按單臺綜掘機(jī)配置計(jì)算，每臺可節(jié)約12.6萬元，全年累計(jì)至少減少采購支出63萬元，同時(shí)大幅縮短設(shè)備維修周期。

鐵運(yùn)分公司：裝車倉區(qū)域安防燈顯系統(tǒng)

具體內(nèi)容：為防止裝車過程中機(jī)車車輛侵限和沖突事件發(fā)生，以及進(jìn)而導(dǎo)致的裝車作業(yè)中斷影響正常生產(chǎn)，鐵運(yùn)分公司經(jīng)充分調(diào)研，通過將限位傳感器、閑置高壓柜線路和防爆對射光電開關(guān)等配件進(jìn)行組裝升級改造，制作了裝車倉區(qū)域安防燈顯系統(tǒng)。該系統(tǒng)防爆對射光電開關(guān)的通斷通過繼電器控制信號燈，實(shí)現(xiàn)封閉棚前端1處、操作臺2處信號燈的同時(shí)連鎖控制，顯示白燈則是達(dá)到安全距離，可以推進(jìn)。

實(shí)施效果：通過該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)安全狀態(tài)精準(zhǔn)監(jiān)測，有效降低了因侵限、沖突等事件導(dǎo)致的裝車作業(yè)中斷風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省了作業(yè)人員設(shè)備檢查時(shí)間，降低了車輛延時(shí)費(fèi)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，按照每列10分鐘計(jì)算，每天可節(jié)省時(shí)間90分鐘，每月減少3萬元延時(shí)費(fèi)用，每年預(yù)計(jì)減少36萬元。

編輯：達(dá)文娟